-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
ذوب آهن یک فرآیند پیچیده است که نیاز به کنترل دقیق دما و ترکیب مواد اولیه دارد. این فرآیند معمولاً در کوره های بلند انجام می شود که مخزن های عمودی بلندی هستند که در آن سنگ آهن، زغال سنگ و سایر مواد اولیه قرار می گیرند.
به خواندن ادامه دهید
در واقع کوره بلند ذوب آهن قدیمی‌ترین روش احیا آهن از سنگ معدن به شمار رفته و همچنان نیز از آن استفاده میشود. این کوره در دماهای بالا از ترکیب موادی مثل سنگ آهن، کک و سنگ آهک برای تسهیل واکنش ...
به خواندن ادامه دهید
عمده سود آوری ذوب آهن اصفهان حاصل بهبود فرایند، تولید محصولات با ارزش افزوده بالاتر و رشد صادرات بوده است و ...
به خواندن ادامه دهید
این فرایند بدین صورت است که ابتدا از کوره‌های بلند برای ذوب سنگ آهن و تولید آهن مذاب استفاده خواهد شد در ادامه آهن مذاب حاصل شده را در کوره ذوب فولاد پردازش می‌کنند تا با تنظیم ترکیب آن و حذف ...
به خواندن ادامه دهید
در تولید آهن اسفنجی، بدون آنکه سنگ آهن ذوب شود اکسیژن آن حذف می شود. ... در سال 2000، بیش از 93 درصد آهن اسفنی تولید شده حاصل از فرایند های برپایه گاز بوده است و تنها 7 درصد از آهن اسفنجی به کمک ...
به خواندن ادامه دهید
هدف پژوهش حاضر بررسی رابطه ابعاد انگیزش شغلی خود تعیین کنندگی با اشتیاق شغلی است. نمونه شامل 200 نفر (150مرد و 50 زن) از کارکنان شرکت ذوب آهن استان اصفهان بود که به روش تصادفی طبقهای انتخاب شدند.
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی چیست؟ بررسی صفر تا صد آهن اسفنجی و مزایای آن. آهن اسفنجی یا آهن احیا شده مستقیم(dri) یک محصول فلزی است که از تغییر سنگ آهن توسط گاز احیا کننده مانند گاز طبیعی یا زغال سنگ ایجاد میشود.
به خواندن ادامه دهید
محصولات این شرکت شامل شمش های فولادی با گریدهای sp3 و sp5 با مقاطع 100 و 125 میلی متر و با طول 6 متر بوده که حاصل فرآیند ذوب قراضه و آهن اسفنجی در کوره های القائی و ریخته گری در ماشین ریخته گری مداوم می ...
به خواندن ادامه دهید
روی زغال سنگ، یک لایه از سنگ آهن قرار می گیرد. روی سنگ آهن، یک لایه از سنگ آهک قرار می گیرد. این لایه ها به طور مداوم در کوره مخلوط می شوند تا اطمینان حاصل شود که ذوب به طور یکنواخت انجام می شود.
به خواندن ادامه دهید
شمش آهن یکی از مواد اولیه مهم در صنایع فلزی است که از طریق فرایند ذوب و ریخته گری از سنگ معدنی آهن تولید میشود. ... شمش آهن حاصل از این فرایند، یک نوع آهن خام است که حاوی مقادیر متغیری از ...
به خواندن ادامه دهید
ذوب از مواد ... سرب حاصل از کوره بلند که شمش سرب نامیده میشود، سپس تحت فرایند آبپاشی قرار می‌گیرد. شمش در کتری، هم زده میشود و سپس تا ۷۰۰–۸۰۰ درجه سرد میشود. ... این فرایند همچنین از اکسید ...
به خواندن ادامه دهید
محصولات این شرکت شامل شمش های فولادی با گریدهای sp3 و sp5 با مقاطع 100 و 125 میلی متر و با طول 6 متر بوده که حاصل فرآیند ذوب قراضه و آهن اسفنجی در کوره های القائی و ریخته گری در ماشین ریخته گری مداوم می ...
به خواندن ادامه دهید
آهن یک فلز خوراکی است که با بسیاری از عناصر شیمیایی و ترکیبات شیمیایی واکنش داده و ترکیبات مختلف تشکیل می‌دهد. آهن با اکسیژن ترکیب شده و اکسید آهن (III) و اکسید آهن (II) تشکیل می‌دهد. همچنین، آهن ...
به خواندن ادامه دهید
آهن خام محصول میانی حاصل از ذوب سنگ آهن است و به‌طور معمول در کوره‌های بلند ساخته می‌شوند. این فرآیند شامل مراحل زیر است:
به خواندن ادامه دهید
استحصال وانادیم از سرباره کنورتور فولادسازی ذوب آهن اصفهان این تحقیق به بررسی عوامل موثر بر استخراج وانادیم از سرباره کنورتور فولادسازی با استفاده از روش تشویه نمکی-لیچینگ آبی پرداخته است.برای این منظور سرباره پودر ...
به خواندن ادامه دهید
شرح پروسه فولادسازی. دو ماده اصلی در کوره، قراضه و آهن اسفنجی می باشند ابتدا در کوره مقداری آهن قراضه شارژ می کنند و آن را به وسیله ایجاد قوس الکتریکی ذوب می نمایند و سپس آهن اسفنجی در کوره ...
به خواندن ادامه دهید
در ادامه، فلز مورد نظر بر اثر حرارت و جریان گازهای حاصل از سوخت کک، ذوب میشود. آهن مذاب و تفاله‌ی حاصل از ناخالصی‌های سنگ آن، به مرور از کوره تخلیه میشود. در این سیستم، کوره بطور مداوم از ...
به خواندن ادامه دهید
درباره شرکت. id : 44617 نام : ذوب آهن آرمان آسیا پروانه بهره برداری : 73114 تلفن کارخانه : 2334753225
به خواندن ادامه دهید
در تولید تختال ها از فرآیند ریخته گری استفاده می شود که این فرآیند معایبی در پی دارد. ... توقف ذوب ریزی یا کمربند ; ... سپس آهن مذاب حاصل از کوره بلند به داخل ماشین اژدر منتقل شده و در کوره مبدل ...
به خواندن ادامه دهید
عیوب سطحی حاصل از ریخته گری ذوب اهن در سطح محصول قابل مشاهده هستند و در ۲۲ گروه کلی طبقه‌بندی می‌شوند که مهم‌ترین آن‌ها شامل موارد زیر است: ۱. خمش گوشه‌ای. ۲. ترک عرضی گوشه شمش. ۳. ترک طولی ...
به خواندن ادامه دهید
در ایران نیز، استفاده از آهن اسفنجی در کوره‌های القایی از سال ۱۳۸۹ آغاز شده و به تدریج به عنوان یک جایگزین مناسب برای ضایعات آهن در فرایند ذوب مورد توجه قرار گرفته است.
به خواندن ادامه دهید
آهن خام (Crude Iron) معروف به چدن خام از محصولات میانی صنعت فولاد است که با ذوب موادی مانند سنگ آهن حاصل میشود. این محصول میانی جهت ساخت محصولات نهایی نظیر میلگرد، تیرآهن و ورق مورداستفاده قرار می ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تبدیل سنگ آهن به آهن قابل استفاده که به ذوب آهن معروف است، طی قرن ها تکامل یافته است. در این مقاله، ما به دنیای پیچیده ذوب آهن می پردازیم، تاریخچه، تکنیک ها و اهمیت آن را در دنیای مدرن ما ...
به خواندن ادامه دهید
آهن احیا مستقیم که به عنوان آهن آسفنجی نیز شناخته می شود از تبدیل مستقیم سنگ آهن به آهن توسط یک گاز کاهنده و یا کربن عنصری حاصل از گاز طبیعی و یا ذغال سنگ به دست می آید. در این روش انواع سنگ آهن تهیه شده از معادن را می توان ...
به خواندن ادامه دهید
یک ذوب آهن یکپارچه در قرن نوزدهم معمولاً شامل یک یا چندین کوره دمنده و تعدادی کوره ذوب یا کارخانه ذوب همراه یا بدون انواع دیگری از کارگاه‌های ذوب‌آهن می‌شد. پس از اختراع فرایند بسمر ...
به خواندن ادامه دهید
آهن خام محصول میانی حاصل از ذوب سنگ آهن است و به‌طور معمول در کوره‌های بلند ساخته می‌شوند. ... با استفاده از فرآیند eaf، می‌توانیم مواد یا آلیاژهای دیگری را نیز به ترکیب اضافه کرده و ترکیب ...
به خواندن ادامه دهید
پروژه ذوب آهن شمالغرب از ۳ واحد بزرگ احیاء مستقیم، ذوب و ریخته گری و واحد نورد تشکیل میگردد. ... براین اساس پس از مطالعه و بررسی کامل فرایند تولید، مراکز و منابع آلاینده محیط زیست در فرایند مشخص ...
به خواندن ادامه دهید
در کنار کوره‌های بلند عمودی شکل و سربه فلک کشیده این شرکت با مدیرعامل کارخانه ذوب آهن اصفهان همراه شدم، منصور یزدی زاده از روز‌های سخت آزمون وخطای متخصصان در اجرای این فرآیند در دستیابی به ...
به خواندن ادامه دهید
بیلت فولاد ساده کربنی و کم آلیاژی (حاصل از فرآیند ذوب) ... گروه 4 رقمی : ساخت اهن وفولاد اساسی(2710) استان : ایلام شهرستان : ایوان نشانی واحد : - نشانی شرکت : ...
به خواندن ادامه دهید
معرفی تکنولوژی فلش ذوب در کوره فلش (Flash furnace) یا ذوب فلش، یکی از روش‌های ذوب کانی‌های سولفوری از جمله کالکوپیریت است. این روش توسط شرکت فنلاندی "اتوکمپو" توسعه داده شد و اولین بار در سال 1949 در منطقه ساتاکونتا فنلاند برای ...
به خواندن ادامه دهید