این عنصر در بسیاری از مواد معدنی طبیعی حضور دارد. از مهم ترین آن ها می توان دولومیت، منیزیت یا کربنات منیزیم (MgCO 3)؛ کارنالیت یا پتاسیم منیزیم کلرید (KMgCl 3) و اپسومیت یا سولفات منیزیم (MgSO 4) را نام ...
به خواندن ادامه دهیدریخته گری سانتریفیوژ فرایندی است که اجزای سازنده مقاومت مواد بالا است. … مراحل فرآیند ریخته گری گریز از مرکز با ریختن فلز مذاب در قالب گرم شده و در حال چرخش آغاز می شود.
به خواندن ادامه دهیدبرای کسب اطلاعات بیشتر در رابطه با ابزار ریخته گری و انواع دستگاه های ریخته گری می توانید با کارشناسان ما در کاوه ساخت در تماس باشید.
به خواندن ادامه دهیددرحالحاضر روش فلوتاسیون (Flotation) یا همان شناورسازی کاربرد وسیعی در سطح جهان دارد و یکی از مهمترین تکنیکهای کانهآرایی انتخابی مواد معدنی است. این روش در سال 1906 پایه گذاری شد و برای نخستین ...
به خواندن ادامه دهیدریختهگری شناور یا Continuous Casting یک فرآیند مهم و پرکاربرد در صنعت فلزات و آلیاژها، به خصوص در صنایع فولاد، مس، آلومینیوم و برنز دارد.
به خواندن ادامه دهیدفلوتاسیون یا شناورسازی عملیاتی است که در فراوری مواد معدنی به طور رایج مورد استفاده قرار می گیرد. این روش یکی از مهم ترین و پرکاربردترین روش های جداسازی ماده معدنی با ارزش از باطله است. پرعیار کردن مواد معدنی کم عیار ...
به خواندن ادامه دهیدماده کامپوزیت (به انگلیسی: Composite material)، ماده مرکب یا ... (یا سایر مواد تقویت کننده مانند ذرات، پلاکتها، و الیاف کوتاه) را نگه داشته و آنها را در مقابل آسیبهای محیطی و فیزیکی حفاظت میکنند ...
به خواندن ادامه دهیدکارخانه ریخته گری یا ذوب چیست؟ ... در فرایند ریختهگری، مواد مختلفی برای ساخت قطعات استفاده میشوند. چدن خاکستری، به عنوان یکی از پرکاربردترین مواد، در این فرایند استفاده میشود. علاوه ...
به خواندن ادامه دهیدجداسازی شناور. فلوتاسیون پرکاربردترین روش برای تغلیظ کانیهای ریزدانه است. این ماده از خواص مختلف سطحی فیزیکوشیمیایی مواد معدنی بهره میبرد – به ویژه ترشوندگی آنها که میتواند یک ویژگی طبیعی یا تغییر مصنوعی توسط ...
به خواندن ادامه دهیدریخته گری روشی برای تولید قطعات و ابزارهاست. روش ریخته گری دقیق از انواع روشهای ریخته گری است که در آن یک مدل مومی یا پلاستیکی به درون دوغاب مواد نسوز فرو برده میشود.
به خواندن ادامه دهیدشرکت توسعه معادن و مواد معدنی آسیا با انجام مشارکت و سرمایه گذاری در معادن و فروش مواد معدنی مرغوب با کادری مجرب تلاش دارد با توسعه بازار معدن و مواد معدنی نقش پررنگی در صنعت معدنکاری کشور داشته باشد.
به خواندن ادامه دهیدایران مواد یک وبسایت محتوایی در حوزه مواد مهندسی است که از سال 1387 فعالیت خود را با هدف توسعه فن و دانش مهندسی مواد در ایران آغاز نموده و همواره برای اعتلای آن تلاش می کند.
به خواندن ادامه دهیددر اين نوع مدار، سلولهای فلوتاسيون، فقط يک محصول توليد میكنند. در اين نوع مدار بار اوليه پس از آماده سازی وارد سلول يا سلولهای اوليه فلوتاسيون كه به آنها رافر (Rougher) میگويند، میشوند. سلولهای رافر وظيفۀ پرعيار كردن بار اوليه را دارند. …
به خواندن ادامه دهیدسلول مافوق صوت . در پی کم شدن منابع معدنی پرعیار و استفاده کردن از منابع کمعیار، نیاز به دستگاههای پیشرفته و بهروز برای پرعیارسازی مواد معدنی به وجود آمد.
به خواندن ادامه دهیدریخته گری مومی چیست؟ ریخته گری مومی همان ریخته گری دقیق است با مدل های ذوب شونده از جنس موم.. از آنجاییکه در این روش مدل و قالب استفاده شده، در اثر حرارت سوخته می شوند به آه روش ذوب شونده نیز می گویند.
به خواندن ادامه دهیدفلوتاسیون در اصطلاح به معنای شناورسازی میباشد و یکی از راههای تغلیظ یا بالا بردن عیار مواد معدنی (پرعیارسازی مواد) در صنعت است.
به خواندن ادامه دهیداین رویداد در حوزه فولاد، فلزات غیرآهنی، ریختهگری، قالبسازی، آهنگری، صنایع معدنی، صنایع سرامیک و نسوزها، ماشینآلات، تجهیزات، مواد اولیه و غیره فعالیت دارد.
به خواندن ادامه دهیدجرم نسوز ریختهگری (castable refractory mass) چیست؟ تودههای نسوز ریختهگری، نوعی از مواد نسوز طراحی شده برای اجرا به روش ریختن هستند که در کاربردهای با حرارت بالا که ممکن است دیگر انواع نسوزهای بیشکل و یا دیرگدازهای شکلدار ...
به خواندن ادامه دهیدریختهگری ترکیبی یا کامپوکستینگ (به انگلیسی: compo-casting) روشی برای تولید کامپوزیتهای زمینه فلزی است بهصورتی که ذرات تقویتکننده و مذاب یا ریختهگری آنها در حالی صورت گیرد که آلیاژ در منطقه دمایی بین مذاب و جامد نگه ...
به خواندن ادامه دهیدمواد اولیه صنعت ریخته گری و ذوب صنعت ریخته گری و ذوب دو فرآیند متفاوت هستند، اما اغلب با یکدیگر ارتباط مستقیمی دارند. در مرحله ذوب، مواد فلزی مانند آهن، آلومینیوم، مس و… به کمک کورههای حرارتی یا سایر منابع گرمایی به ...
به خواندن ادامه دهیدمجموعه اسیلاتور یا ویبراتور قالب جهت بهبود عملیات ذوب ریزی و شرایط متالورژیکی و نیز جهت جلوگیری از چسبندگی مواد مذاب به بدنه تیوب مسی لازم است که مجموعه کریستالیزاتور در نوسان باشد. فرکانس نوسان و میزان حرکت عمودی از ...
به خواندن ادامه دهیداز خودروسازی تا فرآیند ریختهگری فولاد، بررسی کاربردها و تجهیزات انواع ریختهگری در صنایع مختلف. مزایا اقتصادی، کیفیتی و محیطی این فناوری را مورد بررسی قرار دهید.
به خواندن ادامه دهیدفلوتاسیون در اصطلاح به معنای شناورسازی می باشد و یکی از راه های تغلیظ در صنعت یا بالا بردن عیار مواد معدنی (پرعیارسازی مواد) است. امروزه فلوتاسیون بدون شک مهم ترین و همه جانبه ترین روش جدایش ...
به خواندن ادامه دهیدیکی از مواد اولیه پرکاربرد در صنعت ریخته گری، سلاکس است که از نوعی سنگ آتشفشانی به نام پرلیت ساخته می شود. هنگامی که سنگ معدن سلاکس منبسط می شود، ساختار سلولی کم چگالی به خود می گیرد که آن را به یک روش عایق کاری بسیار ...
به خواندن ادامه دهیدشناور کوهی فرآیندی برای جدا کردن مواد معدنی از باند با بهره گیری از اختلافات در آبگریز بودن آنها است. اختلاف آبگریزی بین مواد معدنی با ارزش و باند زباله با استفاده از مواد فعال کننده و مواد ...
به خواندن ادامه دهیددر فلزکاری، ریختهگری فرایندی است که در آن یک فلز مایع به قالب منتقل میشود. این فلز از طریق یک کانال توخالی در قالب ریخته میشود. سپس فلز و قالب خنک میشوند و قسمت فلزی ...
به خواندن ادامه دهیدو اما ریخته گری … ! : ریخته گری یا Casting یکی از فرایندهای تولید مبتنی بر انجماد است. در این روش یک فلز مایع یا نیمه مایع (خمیری شکل) را داخل یک فضایی می ریزیم که به آن اصطلاحا «حفره» یا Cavity گفته می ...
به خواندن ادامه دهیدوظیفه اصلی کوره ریخته گری ذوب کردن مواد فلزی است تا بتوان آنها را در قالب ریخته و محصولات مختلف تولید کرد. ... هنگامی که فلز در کوره ذوب میشود، معمولا در قالبها یا قطعات ریخته گری ریخته شده ...
به خواندن ادامه دهیدنحوه عملکرد ریخته گری دقیق چگونه است؟ ریخته گری دقیق با اعمال روکش هایی به مدل – قبل از تشکیل قالب ریخته گری دقیق، یا روی قالب – پس از آن که پخت شد، انجام می شود. این کار چندین هدف مهم دارد.
به خواندن ادامه دهیدمقدمه. ریخته گری به انگلیسی casting یک فرایند تولید اساسی است که در آن فلز مذاب برای تولید یک شیء جامد با شکل و ساختار مورد نظر به داخل یک حفره از پیش طراحی شده به نام قالب ریخته می شود. این فرآیند به دلیل تطبیق پذیری و مقرون ...
به خواندن ادامه دهید