-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
تولید این فلز از سه مرحله اصلی سرچشمه می‌گیرد: تغلیظ سنگ معدن، تبدیل سولفیدهای این فلز و دیگر ترکیبات به مس و خالص‌سازی مس.
به خواندن ادامه دهید
پس از تغلیظ سنگ آهن، گندله سازی انجام می‌شود تا پودر سنگ آهن به ابعاد مناسب برسد. در مراحل بعد با احیا گندله سنگ آهن، فولاد تولید می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله قصد داریم ببینیم ریخته گری چیست و مراحل کاری آن به چه صورت میباشد. بصورت کلی ریخته گری (Casting) یک فرآیند صنعتی است که معمولا طی آن یک مایع به درون قالبی که محتوی شکل دلخواه است ریخته شده و سپس سفت و جامد می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
تولید آهن طی چهار مرحله اصلی اکتشاف، استخراج، فرآوری و ذوب صورت می‌گیرد: اکتشاف: مکان‌هایی با احتمال وجود سنگ آهن (با عیار بالا) شناسایی می‌شوند.; استخراج: با به کارگیری تجهیزات مخصوص، سنگ آهن از دل زمین بیرون آورده ...
به خواندن ادامه دهید
اسمز معکوس چیست؟ ... در مرحله اول تمام رسوبات از آب خارج می شوند و در مراحل دیگر آلاینده ها پاک می شوند و آب برای مصرف آماده می گردد. ... (permeate) و آب تغلیظ شده یا پساب (concentrate) تقسیم می شود.
به خواندن ادامه دهید
روش‌های تولید مس از سنگ معدن در صنعت، شامل دو روش عمده پیرومتالورژی [Pyrometallurgy] و هیدرومتالورژی [Hydrometallurgy] میباشد. روش پیرومتالورژی شامل مراحل استخراج کانسنگ، پرعیارکردن، ذوب و ریخته‌گری آند و در نهایت پالایش الکترولیزی و دستیابی به مس خالص می باشد. روش هیدرومتالورژی شامل مراحل استخراج کانسنگ، خردابش/آگلومراسیون [Agglomeration]، انحلال...
به خواندن ادامه دهید
تأسیسات ذوب اولیه سرب Doe Run در هرکولانیوم، میسوری که اکنون بسته شده‌است. کارخانه‌های تولید سرب معمولاً به عنوان کارخانه‌های ذوب سرب شناخته می‌شوند.تولید سرب اولیه [نیازمند شفاف‌سازی] با پخت آغاز می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
پس از اینکه سنگ آهن از معدن استخراج شد، مرحله فرآوری و تغلیظ شروع می شود. ... کوره بلند فولاد تولید می کند، شرکت ذوب آهن اصفهان ... دانه بندی شده پیچیده تر است و مراحل آن شامل خرد کردن، آسیاب، پر ...
به خواندن ادامه دهید
سپس این مواد شکسته شده برای آسیاب، جداسازی و تغلیظ به دستگاه غلیظ کننده ارسال می شوند. ... آهن نه تنها ارزش و قیمت کنسانتره را تعیین می کند، بلکه بر فرآیند ذوب و کیفیت محصولات ذوب نیز تاثیر می ...
به خواندن ادامه دهید
سدیم آلژینات چیست و چه کاربردی دارد؟ ... دمای ذوب آن بیشتر از 300 درجه سانتیگراد و دمای جوش آن حدود 495 درجه سانتیگراد بوده و دانسیته آن حدود 1 گرم بر سانتیمتر مکعب می باشد. ... جداسازی و تغلیظ عصاره ...
به خواندن ادامه دهید
کنسانتره آهن چیست؟ بررسی کاربرد کنسانتره آهن + نحوه تولید آن. کنسانتره آهن امروزه به طور گسترده در تولید فولاد و محصولات مشتق شده از آهن در صنایع مختلف استفاده می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
شرکت ذوب آهن اصفهان بزرگ‌ترین تولیدکننده محصولات طویل در خاورمیانه است. این شرکت با ظرفیت ۳ میلیون و ۶۰۰ هزارتن فولاد، انواع مقاطع فولادی ساختمانی و صنعتی را تولید می‌کند. همچنین ذوب نقش مهمی در شکل‌گیری دیگر صنایع ...
به خواندن ادامه دهید
کوره بلند یکی از مهمترین بخش‌ها در فرآیند احیاء غیرمستقیم فولاد به شمار می‌رود، در این مطلب به تعریف کوره بلند، سیرتحولی، نحوه‌ی کارکرد قسمت‌های مختلف، واکنش‌های شیمیایی و در نهایت کوره های بلند امروزی می‌پردازیم
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید شمش روی شامل مراحل مختلفی از جمله استخراج فلز روی، کنسانتره روی، دپو، نمونه برداری، تولید محلول روی، ورق روی و در نهایت تولید شمش روی می باشد. همچنین فلز روی دارای تاریخچه ی طولانی و کاربردهای متفاوتی در ...
به خواندن ادامه دهید
گودال معدن مس Chino در ایالت نیومکزیکو. نمونه کالکوپیریت از معدن Huaron در پرو. استخراج مس به روش‌هایی گفته می‌شود که برای به‌دست آوردن مس از سنگ معدن به‌کار برده می‌شود.استخراج مرحله ای مقدم بر مراحل پردازش مواد است که در ...
به خواندن ادامه دهید
در استخراج مس به روش پیرومتالورژی، مس با مراحلی همانند شکستن و خردایش سنگ، آسیا کردن و تغلیظ استخراج می شود.
به خواندن ادامه دهید
مراحل تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم. به‌طور کلی، فرایند تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم در ۴ مرحله تغلیظ، گندله‌سازی، آهن‌سازی و ذوب و تولید فولاد انجام می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
برای سنجش عیار طلای آب شده از فرآیندی به نام ری گیری طلا استفاده می‌شود. در این مطلب از وب سایت گلدیکا، به شکل کامل با ری گیری طلا و مراحل آن آشنا می‌شویم و همچنین خواهیم دید منظور از اصطلاحاتی مانند انگ طلا چیست، چه ...
به خواندن ادامه دهید
گندله سازی یکی از مراحل مهم و اصلی تولید آهن است و خود شامل مراحل آماده سازی مواد اولیه، مخلوط کردن مواد اولیه، تولید گندله خام، پخت گندله خام و دانه بندی گندله ها است. در این نوشته قصد داریم ...
به خواندن ادامه دهید
PCR یکی از تکنیک‌های مهم برای تکثیر DNA در تحقیقات مختلف است. در این مطلب به بررسی انواع PCR و کاربردهای آن‌ها و همچنین مراحل PCR و ترکیبات آن پرداخته‌ایم.
به خواندن ادامه دهید
فلوتاسیون یا علم شناورسازی چیست ؟ فلوتاسیون در اصطلاح به معنای شناورسازی میباشد و یکی از راه‌های تغلیظ یا بالا بردن عیار مواد معدنی (پرعیارسازی مواد) در صنعت است. امروزه شناور سازی بدون شک مهمترین و همه جانبه‌ترین ...
به خواندن ادامه دهید
تغلیظ سنگ معدن که به عنوان غنی سازی نیز شناخته می‌شود، جداسازی و تغلیظ مواد معدنی ارزشمند از سنگ معدن است. این مرحله به طور معمول از طریق فرآیندهای فیزیکی و شیمیایی انجام می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
آهن از دیرباز وسیلۀ بسیار کاربردی برای تمامی اقشار بوده است. در این مقاله، قصد داریم مراحل تولید آهن را از گذشته تا امروز بررسی کنیم و روش کوره بلند که رایج‌ترین روش تولید این فلز پرکاربرد است را معرفی خواهیم کرد.
به خواندن ادامه دهید
به عنوان مثال، سلول‌ها پروتئین‌های خود را بارها و بارها به واحدهای کوچکتر، می‌شکنند و دوباره، پروتئین‌های جدید را می‌سازند. یا کپک‌ها و قارچ‌های گَندروی (Saprofites) که بخش گسترده‌ای از آن‌ها ساکن خاک هستند، بقایای ...
به خواندن ادامه دهید
در این کتاب برخی روش های مرسوم و نوین تغلیظ در مواد غذایی بیان گردیده و به تجهیزات لازم برای هر روش اشاره شده است، و در انتها به بحث های مهندسی درگیر با این فرآیند به صورت مفصل و فرمول بند شده ...
به خواندن ادامه دهید
آشنایی با مراحل مختلف و البته درست انجام آنالیز هم کار را راحت تر می کند و هم به ما در جمع آوری اطلاعات و نتایج نهایی بسیار کمک می کند. مراحل کلی انجام آنالیز (General steps in the analytical process)
به خواندن ادامه دهید
کانی‌های سولفیدی مس. از جمله مهمترین کانی‌های سولفیدی می‌توان: ۱) کالکوسیت: Cu ۲ S را نام برد با ۷۹.۸% مس و چگالی ۵.۵ ۲) بورنیت: با فرمول شیمیایی Cu ۵ FeS ۲ با ۶۶.۳% مس و چگالی ۵ ۳) کوولیت: CuS با ۶۶.۴ % مس و چگالی ۴.۵ ۴) کالکوپیریت: که ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب. نقطه ذوب این عنصر ۱۰۸۴٫۶۲ سانتیگراد یا ۱۹۸۴٫۳۲ فارنهایت است. آلیاژهای مس محتوا و مس خالص بسیار بالا هستند و خیلی سخت ذوب می‌شوند. همچنین این فلز حساسیت بالایی نسبت به گازها دارد.
به خواندن ادامه دهید
کوره بلند یکی از روش های تولید آهن خام با ظرفیت بالا محسوب می‌شود، لذا در عملیات تولید فولاد در کوره بلند به صورت مداوم در آن سنگ آهن، کک و آهک قرار داده می شود.
به خواندن ادامه دهید
در مرحله ذوب سنگ معدن تغلیظ شده می تواند داخل بوته ریخته گری انجام شده و وارد کوره‌های مخصوصی می‌شود که با اعمال حرارت بالا و اضافه کردن موادی مانند کربن، سرب موجود در سنگ معدن از سایر ...
به خواندن ادامه دهید