-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
در نوشته فوق از عصر مواد توضیح داده ایم که یکی از روش های ساخت قالب ماسه ای، استفاده از روش سرد یا بدون پخت (No-bake process) با حضور رزین فوران و یک کاتالیزور …
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری ماسه ای یک فرایند ریخته‌گری است که در آن از ماسه برای ایجاد قالب بهره می‌برند و سپس فلز مایع در این قالب ریخته می‌شود. ماسه‌ای که در این روش به‌کار می‌رود، دارای عایق‌بندی مناسبی است و هزینه نسبتا کمی دارد.
به خواندن ادامه دهید
معمولا در صنعت ریخته‌گری برای تخلیه ماسه یا قطعات ریخته‌گری از این دستگاه استفاده می‌کنند. از ویژگی‌های دیگر دستگاه‌های شیک اوت می‌توان به بدنه مقاوم و مستحکم آن‌ها اشاره کرد.
به خواندن ادامه دهید
زیر در طبیعت همراه با سیلیس است. غلظت زیر در ماسه بین 40 تا 50 درصد است. این نوع ماسه خاصیت انبساط حرارتی دارد و ضریب انبساط حرارتی آن حدوداً Cm/Cm ºC6-10×4.5 است که از ماسه سیلیسی پایین تر است و برای مواد قالب و آجر و بدنه کوره ...
به خواندن ادامه دهید
شن و ماسه ریخته‌گری به طور گسترده برای ریخته گری های آهن و فولاد با اندازه متوسط و بزرگ که در آن صافی سطح و دقت ابعاد، بسیار مهم می‌باشد، استفاده می شوند. از ریخته گری شن و ماسه همچنین برای ...
به خواندن ادامه دهید
تاریخچه ریخته گری. ریخته گری یک فرآیند 7000 ساله و بسیار قدیمی است. اولین قطعه‌ای که با استفاده از این فرآیند تولید شد مربوط به 3200 سال پیش از میلاد مسیح است که به شکل یک قورباغه مسی بود.
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری گچی: قالبی که برای ریخته گری با این روش مورد استفاده قرار می‌گیرد، از جنس گچ است.قطعات غیر فلزی با این روش تولید می‌شوند. البته محصولات تولید کیفیت بالایی ندارند، همچنین در این روش نیاز به دقت زیادی نیست.
به خواندن ادامه دهید
ریخته‌گری ماسه‌ای: رایج‌ترین نوع ریخته‌گری است و از قالب‌های ماسه‌ای استفاده می‌شود. ریخته‌گری دقیق: برای تولید قطعات با دقت بالا و شکل‌های پیچیده به کار می‌رود. دایکست: برای تولید انبوه قطعات کوچک با ابعاد دقیق ...
به خواندن ادامه دهید
راهنمای ریخته‌گری چدن از روش ساخت و تولید تا فرآیند ریخته گری چدن با چدن خاکستری و استفاده از الگو، ماهیچه، قالب در روش ماسه‌ای، گچی، پوسته‌ای، ثقلی، دایکاست، نیمه جامد..
به خواندن ادامه دهید
از جمله قطعاتی که با استفاده از روش ریخته‌گری استیل تولید می‌شوند، می توان به تجهیزات پزشکی، شیرآلات صنعتی و خانگی، پمپ و پروانه، دستگیره‌ها، تجهیزات دریایی و چرخ‌دنده‌ها اشاره کرد.
به خواندن ادامه دهید
استفاده مجدد: برخی از قالب‌های ریخته‌گری از جنسهای مقاوم، قابلیت استفاده مجدد دارند. این ویژگی می‌تواند هزینه‌های تولید را کاهش دهد و از هدر رفت مواد مصرفی جلوگیری کند.
به خواندن ادامه دهید
ماسه ریخته‌گری یکی از روش‌های متداول در صنایع ریخته‌گری است که از ماسه به عنوان ماده اصلی برای ساخت قالب‌ها استفاده می‌شود. ... تجهیزات مورد استفاده در ریخته‌گری از اهمیت ویژه‌ای ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته‌گری ماسه‌ای (به انگلیسی: Sand Casting) روشی در ریخته‌گری فلزات است که در آن از ماسه برای ساخت قالب استفاده می‌شود. قطعات ریخته‌گری ماسه‌ای در کارخانجات ویژه‌ای تولید می‌شوند که به آن ...
به خواندن ادامه دهید
دستگاه ریخته گری ماسه ای (Sand Casting Machine) دستگاهی است که برای ریخته گری قطعات فلزی با استفاده از روش ریخته گری ماسه ای . این دستگاه شامل یک قالب ریخته گری، ماسه‌های ریخته گری و سایر ...
به خواندن ادامه دهید
تصمیم گیری می شود که از کدام روش استفاده شود. ممکن است یک قطعه را بتوان با چندین روش مختلف تولید کرد. و اما ریخته گری … ! : ریخته گری یا Casting یکی از فرایندهای تولید مبتنی بر انجماد است.
به خواندن ادامه دهید
برای ساخت قطعات فلزی با استفاده از ریخته گری با قالب ماسه ای، ابتدا فلز مذاب شده را درون حفره‌های ماسه می‌ریزند و سپس با فرایندهای تخصصی و مختلف مراحل تولید فلزات را پیش می‌برند.
به خواندن ادامه دهید
ریخته‌گری از کهن ترین روش‌های تولید قطعات فلزی است که در آن، مذاب فلزات را در یک قالبی ریخته و اجازه می‌دهند تا منجمد شود و شکل فضای خالی قالب را به خود بگیرد. در نهایت قطعه منجمد شده را از درون قالب خارج می کنند. اکثر ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری ماسه ای و مراحل آن ... با استفاده از یک ابزار، مواد اضافی را از قالب خارج کنید. به این صورت که ابزار میله مانند را در داخل قالب و مواد فرو کنید، چپ و راست کنید و بچرخانید تا به خوبی ماسه ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته‌گری ماسه ای با ایجاد یک قالب با شکل دادن فشرده به ماسه ها در اطراف یک مدل چوبی یا یک پروتوتایپ سریع (یا قطعه‌ای که قرار است کپی/بازتولید شود) کار می‌کند. این قالب به ویژگی هایی ...
به خواندن ادامه دهید
در این نوشته شما می توانید ویدیویی اختصاصی از ماهیچه گیری با ماسه فوران را از وب سایت عصر مواد مشاهده بفرمایید. ویدیو: نام ویدئو به فارسی: ماهیچه گیری در ریخته گری با ماسه فوران نام ویدئو به انگلیسی (در یوتیوب): - زمان ...
به خواندن ادامه دهید
شما می توانید انواع ماشین الات و دستگاه های ریخته گری را با بهترین کیفیت و قیمت را از سی ان سی ترانزیت سفارش دهید و در کم ترین زمان تحویل بگیرد ، شما می توانید علاوه بر دستگاه های ریخته گری ، دستگاه ها و ماشین الات دیگری ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری ماسه ای یکی از روش های ریخته گری برای تولید قطعات فلزی است که از گذشته تا به امروز انجام می شود و با پیشرفت علم، این صنعت نیز پیشرفت کرده است. ... نحوه نگهداری و استفاده از دریل برقی ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری ماسه ای چگونه اجرا می‌شود؟ فرآیند ریخته‌گری ماسه ای طی شش مرحله کلی شامل قالب سازی، بستن قالب، ریختن مواد مذاب، خنک کاری، خارج کردن قطعه و برشکاری انجام می‌گیرد.
به خواندن ادامه دهید
اگرچه یادگیری فرآیند ریخته‌گری کمی زمانبر است اما واقعا حرفه‌ای ارزشمند است. با متال آنلاین همراه باشید تا 18 مرحله این نوع از ریخته‌گری را آموزش ببینید. 1) تهیه قالب ریخته گری
به خواندن ادامه دهید
در قسمت اول این مطلب توضیح داده شد که یکی از روش های ساخت قالب ماسه ای، استفاده از چسب سیلیکاتی و گاز کربنیک یا دی اکسید کربن (CO2) در مخلوط ماسه است. به این نوع قالب که برای سخت شدن ذرات ماسه سیلیسی در آن از چسب سیلیکات سدیم ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری فولادها نیز مشابه چدن ها است، با این تفاوت که اگر از روش ریخته گری در ماسه استفاده می شود، باید ماسه ای به کار رود که دیرگدازتر باشد (دمای مذاب فولاد بیشتر از چدن است).
به خواندن ادامه دهید
در ریخته گری ماسه ای از ماسه های مختلفی استفاده می شود که عملکرد و کاربرد آن ها متفاوت است. عوامل گوناگونی در انتخاب ماسه دخیل است. ماسه ها با دانه های ریز به خوبی فشرده می شوند و سطوح صاف بهتری ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری ماسه ای یکی از روش های ریخته گری برای تولید قطعات فلزی است کهاز گذشته تا به امروز انجام می شود و با پیشرفت علم، این صنعت نیز پیشرفت کرده است.ریخته گری ماسه ای اغلب برای قالب سازی ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته‌گری ماسه‌ای: رایج‌ترین نوع ریخته‌گری است و از قالب‌های ماسه‌ای استفاده می‌شود. ریخته‌گری دقیق: برای تولید قطعات با دقت بالا و شکل‌های پیچیده به کار می‌رود.
به خواندن ادامه دهید
در واقع مزیت ریخته گری دقیق نسبت به ریخته گری ماسه‌ای در عملکرد آن است. با استفاده از روش ریخته گری ماسه‌ای می‌توان قطعاتی را تولید کرد که سطح صاف‌تری داشته و به ماشین‌کاری کمتری نیاز دارند.
به خواندن ادامه دهید