-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
در قسمت های اول و دوم این نوشته، مطالبی در خصوص روش های تولید آهن، گندله سازی و مشخصات آهن اسفنجی تقدیم کاربران محترم وب سایت عصر مواد شد. در قسمت سوم نیز، ضمن معرفی اسامی مهم ترین روش های صنعتی احیای مستقیم آهن، نوشتیم ...
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند کوره قوس الکتریکی، آهن قراضه یا آهن احیای مستقیم (آهن اسفنجی) نیز می‌توان استفاده کرد. این روش از نظر مواد اولیه انعطاف پذیری بیشتری ارائه می‌دهد و به ویژه برای بازیافت قراضه فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
در ابتدا با واژه کوره آشنا می شویم، کوره وسیله یا محلی است که در آن حرارت زیاد ایجاد می گردد که در زبان فارسی به آن آتشدان و آتشگاه نیز می گویند، این واژه به کوره های صنعتی تولید حرارت در پالایشگاه ها، برج های تقطیر ...
به خواندن ادامه دهید
مروزه بیش از ۸ درصد آهن مورد نیاز در جهان از طریق فرآیند احیای مستقیم به کمک زغال سنگ به دست می آید. با این حال تحقیق و بررسی در این زمینه جهت افزایش بازده ، کاهش مصرف انرژی ، بهبود کیفیت محصول و ...
به خواندن ادامه دهید
۲٫ کوره‌های قوسی مستقیم: درصورتی‌که جریان الکتریکی از طریق قوس الکتریکی ایجادشده بین الکترود و شارژ به شارژ منتقل شود آن را کوره قوس الکتریکی مستقیم نامند.
به خواندن ادامه دهید
در بیش از سه دهه اخیر، فناوری جدیدی به نام فرآیند احیا مستقیم برای احیای سنگ آهن به فلز آهن با استفاده از زغال سنگ کک نشو یا گاز طبیعی طراحی شده و به طور گسترده ای توسعه پیدا کرده است.
به خواندن ادامه دهید
کوره های القایی: اصول و کارکرد - عملیات حرارت - • پیشگرم - • تف جوشی - ... که چند نمونه از آنها را بطور خلاصه بیان می کنیم. ... کاهش چشمگیر تلفات انرژی نسبت به کوره های سوخت فسیلی، ...
به خواندن ادامه دهید
برای مشاهده تهیه مذاب فولاد در کوره قوس از احیای مستقیم آهن کلیک کنید. آهن اسفنجی مسیر تولید آهن به طور کلی در مسیر سنگ آهن تا فولاد مراحل زیر وجود دارد: ۱.تغلیظ (معدن‌کاری و کنسانتره‌سازی):
به خواندن ادامه دهید
کوره قوس الکتریکی با جریان مستقیم (dc) در این نوع کوره‌ها، جریان الکتریکی به صورت مستقیم از یک الکترود به مواد فلزی منتقل می‌شود. ... کاهش آلودگی ... تامین با کیفیت ترین آلیاژهای آهن ضد زنگ همراه ...
به خواندن ادامه دهید
انواع کوره در تولید آهن آلات. کوره‌ها یک طیف گسترده از انواع را شامل می‌شوند، از جمله کوره بوته‌ای، کوره القایی، کوره کوپلا، کوره مقاومتی الکتریکی، کوره قوس الکتریکی و کوره شعله‌ای.
به خواندن ادامه دهید
صنایع مبتنی بر تولید آهن خام و فولاد از جمله صنایع جامع و زیربنایی کشورها به شمار می‌روند. با توجه به مشکلات فرآیندها و روش‌های سنتی تولید آهن و همچنین در جهت بهینه‌سازی فرآیندهای صنعتی، در چند دهه اخیر روش‌های نوین ...
به خواندن ادامه دهید
بریکت گرم آهن اسفنجی (hbi) که بریکت داغ نیز نام دارد، پرمصرف‌ترین نوع بریکت آهن اسفنجی محسوب می‌شود. تولید بریکت گرم در ادامه فرآیند احیا آهن در کوره‌های احیا مستقیم صورت می‌گیرد. پس از انجام ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی درصد بالاتری آهن دارد و امروزه به دلیل کاهش ضایعات آهن و همینطور افزایش قیمت آن و مشکلات زیست محیطی که تولید آهن در کوره بلند دارد بیشتر مورد توجه قرار گرفته است.
به خواندن ادامه دهید
آهن سجاد مهر سپاهان به عنوان اولین و بزرگترین مجموعه تخصصی فروش آهن آلات، با نام تجاری مرکزآهن، طی 30 سال سابقه درخشان در زمینه خرید و فروش آهن آلات توانسته است به شعار صداقت در عملکرد و خدمت به مشتریان، جامه عمل بپوشاند.
به خواندن ادامه دهید
روش تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی: از دهه 90 میلادی توسط شرکت هوگوناس (سوئد) به عنوان روشی برای تولید پودر آهن خالص برای مصرف در تکنولوژی‌های پودر متالوژی به وجود آمد.
به خواندن ادامه دهید
گروه صنعتی تبریز استپ از سال 1379 در زمینه ی طراحی وساخت دربهای زینتی ، پله های اسپیرال و اکسپوز و همچنین صنایع مربوطه فعالیت خود را آغاز نموده و در عرصه ی صنعت آهنگری گامهای موثری برداشته وامید آن میرود با استقبال ...
به خواندن ادامه دهید
کوره های قوس مستقیم برای ذوب شدن فولادهای آلیاژی بسیار محبوب هستند و اندازه آنها از چند کیلوگرم برای واحدهای آزمایشگاهی تا حدود 40 تن است.
به خواندن ادامه دهید
پودر سرباره آهن (کوره بلند). این پوزولان تا 40 درصد جایگزین سیمان شده و ضمن کاهش دمای هیدراتاسیون، منجر به افزایش مقاومت و دوام بتن میگردد. ... تا چند درصد از این محصول را میتوانوجایگزین سیمان ...
به خواندن ادامه دهید
انواع کوره در تولید آهن آلات; چه کوره هایی برای تولید محصولات فولادی استفاده می شود؟ مزایای استفاده از کوره قوس الکتریکی چیست؟ کوره ها به چند دسته تقسیم می شوند؟
به خواندن ادامه دهید
هر چند در ابتدا، مشکلاتی در این راه وجود داشت و احیای مستقیم آهن دشوار بود، اما به تدریج و رفته رفته، تولید این محصول در ایران شتاب گرفت، تا جایی که هم اکنون ایران در کنار هند به عنوان ...
به خواندن ادامه دهید
آهن احیای مستقیم (Direct reduced iron) از اکسایش-کاهش مستقیم سنگ آهن به آهن توسط کربن عنصری تولید شده از زغال‌سنگ یا گاز طبیعی به دست می‌آید. محصول به دست آمده از قسمت احیاء، توسط سیستم انتقال مواد ...
به خواندن ادامه دهید
گازهای هیدروژن، مونوکسید کربن کار احیای سنگ‌آهن را در کوره انجام می‌دهند. ... این کار استفاده از ضایعات را کاهش می‌دهد. آهن اسفنجی گرم یا hdri به آهنی گفته می‌شود که پس از خروج از کوره و قبل از ...
به خواندن ادامه دهید
در حالی که فرآیند midrex مبتنی بر گاز طبیعی، همراه با یک کوره قوس الکتریکی eaf دارای کمترین انتشار co2 در بین مسیرهای فولادسازی با استفاده از سنگ آهن است، فضا برای کاهش بیشتر انتشار با استفاده از ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند احیای مستقیم سنگ آهن چند روش برای کاهش مستقیم سنگ آهن وجود دارد: فرآیند تولید با کوره بر پایه گاز – 75/8 درصد تولید آهن اسفنجی را شامل می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
کوره بلند در مقایسه با سایر روش‌های تولید آهن خام مانند احیای مستقیم دارای مزایا و معایبی هستند. مزایا. حجم تولید بالا به دلیل شارژ پیوسته; مصرف انرژی نسبتا پایین
به خواندن ادامه دهید
از گندله آهن در کوره بلند و کوره های احیاء مستقیم برای تولید شمش فولادی استفاده می شود. انواع گندله با توجه به سایز گلوله ها به سه دسته ریز، معمولی و درشت تقسیم می شوند.
به خواندن ادامه دهید
این چدن خام را نمی توان به طور مستقیم به محصولات مورد نظر تبدیل کرد. ... در طراحی کوره های جدید شیب تنوره کاهش یافته است. ... محصول نهایی کوره بلند آهن خام است که تقریبا 3 یا 4 درصد کربن دارد و دمای ...
به خواندن ادامه دهید
تولید آهن طی چهار مرحله اصلی اکتشاف، استخراج، فرآوری و ذوب صورت می‌گیرد: اکتشاف: مکان‌هایی با احتمال وجود سنگ آهن (با عیار بالا) شناسایی می‌شوند.; استخراج: با به کارگیری تجهیزات مخصوص، سنگ آهن از دل زمین بیرون آورده ...
به خواندن ادامه دهید
حدود 31.5 درصد از فولاد خام در جهان با استفاده از کوره‌های مستقیم تولید می‌شود؛ که آهن احیا شده مستقیم در آن نقش بسزایی دارد. مهم‌ترین مزایای آهن اسفنجی. 1.
به خواندن ادامه دهید
کوره بلند یکی از مهم‌ترین بخش‌ها در فرآیند احیاء غیرمستقیم فولاد به شمار میرود، در این مطلب به تعریف کوره بلند، سیرتحولی، نحوه‌ی کارکرد قسمت‌های مختلف، واکنش‌های شیمیایی و در نهایت کوره های بلند امروزی می‌پردازیم
به خواندن ادامه دهید