-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
فولاد مذاب پس از جداسازی ناخالصی توسط پاتیل‌های حمل مذاب به واحد ریخته گری برده میشود. سپس مواد مذاب را در واحد ریخته گری داخل قالب‌های شمش ریخته و بر روی غلتکی قرار داده و با پاشیدن آب به ...
به خواندن ادامه دهید
بهینه سازی فرآیند جداسازی مغناطیسی برای بازیافت آهن از سرباره فولاد
به خواندن ادامه دهید
کنسانتره سنگ آهن و اهمیت تولید آن. در عصر حاضر نیاز به انواع آهن و محصولات فولادی روز به روز در حال افزایش است و در مقابل کیفیت سنگ آهن‌هایی که استخراج میشود روز به روز کمتر میشود. تولید کنسانتره آهن اولین قدمی است که ...
به خواندن ادامه دهید
چکیده مقاله جدایش مغناطیسی اکسید آهن راهکاری در راستای استفاده ی سرباره ی فولاد قوس الکتریکی به عنوان افزودنی به سیمان پرتلند. سرباره فولاد قوس الکتریکی از چهار اکسید اصلی MgO, Fe, O (2), O (3), CaO و Sio ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده میشود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهید
در این فرآیند، از خالص‌کننده‌هایی همچون آهک برای آسان شدن جداسازی سرباره به مذاب استفاده می‌کنند. ضمن اینکه فولادسازی با کوره قوس الکتریکی حدود ۴۰ الی ۵۰ دقیقه به طول می‌انجامد.
به خواندن ادامه دهید
در طی فرآیند تخلیه ، پودر ریخته گری (پودر قالب ریخته گری) یا گرانوله به طور مداوم به سطح فولادی ذوب شده قالب اضافه می شود که شار قالب نامیده می شود. ... (0.06~0.xn 1 10m-yyc) ، جداسازی قوی و عقب ماندگی ...
به خواندن ادامه دهید
جداسازی مغناطیسی به دو روش تر و خشک انجام می شود. در روش تر، ماده مورد نظر با آب یا محلول دیگری مخلوط می شود و توسط تلمبه با سرعت معینی از میان یک میدان مغناطیسی قوی می گذرد. در روش جداسازی خشک ...
به خواندن ادامه دهید
جداسازی مغناطیسی: ... آهن مذاب، به همراه ناخالصی‌هایی که به عنوان سرباره شناخته می‌شوند، در کف کوره جمع می‌شوند. این مخلوط مذاب به طور دوره‌ای خارج شده و در قالب ریخته میشود تا از این طریق ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید ورق‌های فولادی با استخراج سنگ آهن از معادن آغاز میشود. سنگ آهن اصلی‌ترین ماده اولیه در تولید فولاد است.
به خواندن ادامه دهید
فرایند جداسازی ناخالصی‌ها از مذاب بوسیله افزودن آهک و تشکیل سرباره صورت می‌گیرد که در نهایت سرباره به روش‌های مختلفی از مذاب جدا می‌گردد. ... انواع مقاطع فولادی از قبلی ناودانی، تسمه و میله ...
به خواندن ادامه دهید
رسوب‌گذاری: سرباره فولاد به عنوان یک لایه جامد بر روی سطح فولاد شکل می‌گیرد.این لایه می‌تواند به صورت رسوب‌هایی چسبنده یا به صورت یک لایه جامد که به سطح میچسبد شکل بگیرد.
به خواندن ادامه دهید
لیست تجهیزات جداسازی سرباره فولادی. ... یک محصول خروجی از فرآوری سنگ آهن است که با خرد کردن، آسیاب کردن، جداسازی مغناطیسی و فلوتاسیون به دست می آید.کنسانتره سنگ آهن در فرآیند تولید گندله برای ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند جمع‌آوری ضایعات آهن ... تکه‌های فولاد چسبیده به استوانه مغناطیسی جداسازی و به دست مشتریان مخصوص خود می‌رسد. ... آهن می‌توانید به وبسایت عصرآهن مراجعه کنید و جهت خرید انواع مقاطع ...
به خواندن ادامه دهید
شمش فولادی یکی از پرکاربردترین انواع آن‌ها است و سهم به‌سزایی در صنعت و تجارت دارد. در این مقاله همچنین فرآیند تولید شمش فولادی از طریق دو روش کوره بلند و قوس الکتریکی مورد بررسی قرار گرفت.
به خواندن ادامه دهید
در عصر حاضر نیاز به انواع آهن و محصولات فولادی روز به روز در حال افزایش است و در مقابل کیفیت سنگ آهن‌هایی که استخراج میشود روز به روز کمتر میشود. ... آب برای کمک به فرآیند جداسازی استفاده می ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند ذوب‌ریزی فولاد همانند چدن‌ریزی می‌باشد، چون فولاد مذاب هنگام سرد شدن و انجماد دچار انقباض میشود، بایستی قطعات فولادی را از هر سو ۱٫۵٪ تا ۲٪ بزرگ‌تر ساخت تکه شکا پس از انجماد فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
طبق نتایج حاصل شرایط بهینه برای آسیا کنی به مدت 10 دقیقه و سرعت 250 دور بر دقیقه و جداسازی مغناطیسی توسط لوله دیویس و درشدت میدان مغناطیسی 600 گوس و شدت نوسان 120 دور بر دقیقه انجام شد.
به خواندن ادامه دهید
جداسازی مغناطیسی در واقع جداسازی اجزای مخلوط با استفاده از مگنت صنعتی برای جذب مواد حساس به مغناطیسی است. این تکنیک جداسازی می‌تواند در استخراج آهن مفید باشد زیرا آهن به آهنربا جذب می‌گردد.
به خواندن ادامه دهید
شمش فولادی ... فرایند شکستن سنگ آهن آغاز می شود تا سرانجام به تکه هایی در حدود۲۰ الی ۲۵ سانتی متر تبدیل شوند. ... به همین خاطر به مرحله پرعیارسازی را جداسازی مغناطیسی نیز می نامند. نوع این دستگاه ...
به خواندن ادامه دهید
حساسیتمغناطیسی یک ماده، ویژگی ذاتی آن است که مستقیما متناسب با پاسخ ماده به میدان مغناطیسی است و مهمترین متغیرهنگام پرداختن به خصوصیات جداسازی مغناطیسی است. فرایند واکنش احیای آلومینوترمیک ...
به خواندن ادامه دهید
پس از شارژ مواد اولیه به کوره قوس الکتریکی و برقرای قوس تا آماده شدن مذاب، مقداری از ناخالصی ها به شکل سرباره بر روی مذاب تجمع می کنند، برای تکمیل فرایند سرباره سازی مقداری قراضه، فلاکس، آهن و کک به مذاب اضافه می شود ...
به خواندن ادامه دهید
سرباره های اصلــی صنایــع فولاد مشــتمل بــر ســرباره آهــن ســازی کــوره بلنـد، سـرباره فولادسـازی کـوره کنورتـور یــا کــوره قــوس الکتریکــی و ســرباره فولادسـازی ثانویـه هسـتند.
به خواندن ادامه دهید
جداسازی مواد در شیمی با چه روش‌هایی انجام میشود و بهترین روش جداسازی مواد کدام است؟ چگونه می‌توان به راحتی، مواد مختلف در یک ترکیب را از یکدیگر جدا کرد.
به خواندن ادامه دهید
این فرآیند شامل ذوب شدن مواد اولیه در کوره قوس الکتریکی است. با جداسازی سرباره و ته نشین شدن، مواد اولیه مذاب تصفیه می‌شوند. 2. حذف محتوای کربن. در این مرحله، مقدار اضافی کربن باید حذف شود.
به خواندن ادامه دهید
جداسازی مغناطیسی(به انگلیسی: Magnetic separation) یکی از مسئله های عمده ای که تقریباً در بیش تر صنایع، همچون داروسازی یا انرژی هسته ای، با آن مواجه اند، جدا کردن ذره های ریز به قطر تقریبی یک تا صد میکرن از یک مخلوط است.
به خواندن ادامه دهید
سرباره فولاد قوس الکتریکی از چهار اکسید اصلی MgO, Fe, O(2), O(3), CaO و Sio تشکیل شده است. با توجه به استانداردهای ساخت سیمان سرباره ای از جمله استاندارد ENV197, ASTMC595 و استاندارد ملی 3519 ایران، سرباره مصرفی برای ساخت سیمان سرباره ای ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تبادل یونی به فرآیند جداسازی مولکول های یونیزه شده (آلی و معنی) از محلول آبی اطلاق می شود. این فرایند سال های متمادی در صنعت انجام می گرفته است به صورتی که رزین های آنیونی و کاتیونی با ...
به خواندن ادامه دهید
جداسازی مغناطیسی | دانلود مقالات ISI جداسازی مغناطیسی | 682 مقاله. Webبهینه سازی فرآیند جداسازی مغناطیسی برای بازیافت آهن از سرباره فولاد Optimization of magnetic separation process for iron recovery from steel slag. بیشتر
به خواندن ادامه دهید
فرایند جوش و انواع جوشکاری پیشرفت بزرگی در عرصه صنعت و ساخت لوازم مختلف به شمار می‌رود. ... مشاهده خوضچه مذاب و قوس الکتریکی، حذف سرباره و کم شدن آن، اتصال فلزات مغناطیسی و غیرمغناطیسی و سرعت ...
به خواندن ادامه دهید