-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
هدف این مقاله مقایسه بین تکنولوژی کوره قوس الکتریکی با تکنولوژی ذوب القایی است . کوره ذوب القایی : فرایند گرمایش القایی روشی است که در آن مواد هادی برق از طریق جریان گردابی القل شده توسط میدان ...
به خواندن ادامه دهید
کوره های قوس الکتریکی و کوره های القایی دو نوع اصلی کوره هستند که در صنعت فولاد برای ذوب فلزات استفاده می شوند. ... هنگامی که جریان برق از طریق الکترودها عبور می کند، قوس الکتریکی ایجاد می شود ...
به خواندن ادامه دهید
مصرف برق کوره قوس الکتریکی به عوامل مختلفی بستگی دارد، از جمله نوع فلز، ظرفیت کوره، نوع قوس الکتریکی و طراحی کوره. به طور کلی، مصرف برق کوره قوس الکتریکی برای ذوب یک تن آهن قراضه حدود 1500 تا 2000 ...
به خواندن ادامه دهید
این کوره‌ها ممکن است با جریان برق یک، دو یا سه فاز کار کنند، جریان برق ممکن است از طریق قوسی که بین یک الکترود و شارژ ایجاد می‌شود به شارژ منتقل و پس از عبور از آن با ایجاد یک قوس الکتریکی دیگر ...
به خواندن ادامه دهید
گاز / آب خنک کننده در بخش پایین کوره جریان می یابد و آهن را سرد می کند. طی این فرایند چیزی تولید می شود که آهن مستقیما احیا شده نام دارد (dri) واین ماده به درون کوره قوس الکتریکی تغذیه می گردد.
به خواندن ادامه دهید
جذب یک پدیده سطحی است که در آن مولکول‌های ماده جاذب جذب می‌شوند و به سطح یک جاذب نگاه می‌دارند تا زمانی که تعادل بین مولکول‌های جذب‌شده و مولکول‌هایی که هنوز آزادانه در گاز یا مایع حامل توزیع می‌شوند، حاصل شود.
به خواندن ادامه دهید
کوره‌های قوس الکتریکی ممکن است به عنوان قوس مستقیم و قوس غیرمستقیم دسته بندی شوند. هر دو نوع واحد برای ذوب آلیاژهای با نقطه ذوب بالا مانند فولادها مناسب هستند.
به خواندن ادامه دهید
کوره یک دستگاه تولید کننده حرارت است که نقش مهمی در صنایع مختلف و خانه ها دارد. کوره یک اجاق غول پیکر است که دمای بالا را برای ذوب فلزات و... ایجاد می کند.
به خواندن ادامه دهید
البته بهتر است بدانید تولید فولاد در این روش، اکسید کننده نیست و اختلاط سرباره کوره قوس الکتریکی و فلز به شدت روش اکسیژن پایه نیست؛ به هیمن علت درصد کربن در این روش بیشتر از 005/0 درصد است ...
به خواندن ادامه دهید
کوره قوس الکتریکی نوعی کوره صنعتی برای ذوب فلزات است. در این مقاله با روش شارژ کوره، تجهیزات کوره قوس الکتریکی، انواع و مزایا و معایب آن آشنا می‌شوید.
به خواندن ادامه دهید
به پروسه تبدیل انرژی الکتریکی به حرارتی، در کوره‌های قوس الکتریکی، سیکل tap-to-tap می‌گویند. این فرآیند طی پنج مرحله شارژ کوره، ذوب، بازیابی، سرباره زدایی و چرخش کوره اتفاق می‌افتد.
به خواندن ادامه دهید
سرباره (به انگلیسی: Slag) محصولی مصنوعی و جانبی است، که به هنگام جداسازی آهن در کوره‌های ذوب‌آهن از ناخالصی‌های موجود در سنگ آهن به وجود می‌آید. سرباره ترکیبی از سیلیکات و اکسیدهای فلزی پیچیده‌است که پس از سرد شدن مواد ...
به خواندن ادامه دهید
در ابتدا دستیابی به قوس الکتریکی به علت عدم تأمین برق بسیار محدود و گران بود. به تدریج با توسعۀ صنعت برق، کوره های قوس الکتریکی نیز توسعه پیدا کردند. و بتدریج کوره های بزرگ تری ساخته شدند.
به خواندن ادامه دهید
تجهیزات الکتریکی در کوره قوس. تجهیزات الکتریکی از مهم‌ترین اجزای تشکیل دهندهٔ کوره‌های قوس الکتریکی می‌باشد؛ که از سه قسمت زیر تشکیل شده‌است: کلید قطع و وصل مدار; راکتور و ترانسفور ماتور
به خواندن ادامه دهید
كاربرد عمده جدا کننده غلطک مغناطیسی شامل خالص سازی مواد اولیه صنایع شیشه، كاشی، سرامیك، مواد غذایی، صنایع بازیافت، ریخته گری و فولاد سازی می‌باشد. همچنین جهت پر عیار سازی سنگ آهن و یا فرو آلیاژها استفاده گسترده ای دارند.
به خواندن ادامه دهید
کوره قوس الکتریکی (eaf)، در گروه کوره‌های الکتریکی است که امروزه متداول‌ترین نوع کوره در صنعت فولاد و چدن است و غالبا در کارخانه‌ها با تناژهای بالای تولید ذوب فولاد مورد استفاده قرار می‌گیرد.. کوره قوس مورد استفاده در ...
به خواندن ادامه دهید
قوس الکتریکی ایجاد شده از عبور جریان شدید الکتریکی، گرمای زیادی تولید میکند که موجب ذوب شدن ضایعات فولادی می‌شود. برای ایجاد و کنترل سرباره، موادی مانند آهک (کلسیم اکسید یا کلسیم کربنات ...
به خواندن ادامه دهید
بدنه نسوز چینی شده هم با سقف قابل جابجایی از سیستم برق جدا شده است . پایین کوره ، با آجرهای نسوز و مواد نسوز بی شکل پوشیده شده است . ... مقایسه کوره ذوب القایی و کوره قوس الکتریکی ... عملیات با کوره ...
به خواندن ادامه دهید
پلیت آهن ربا نیز در خودرو استفاده می شود با عملکرد خود تمیز کردن وسیله انتقال. ما مشتریان که با استفاده از ما Self-Cleaning صفحه جدا کننده مغناطیسی اند افزایش تولید که آهنربا را برای خود ظرف 45 تا 60 روز می پردازد.
به خواندن ادامه دهید
5) جمع‌آوری از کوره. آهن مذاب و سرباره به صورت چرخه‌ای و مداوم از دهانه‌های مختلف در پایه کوره به استخراج می‌رسند و هر کدام آنها به صورت جداگانه جمع‌آوری شده که برای پردازش‌های بعدی یا ...
به خواندن ادامه دهید
مهدوی عادلی، مهدی و عباسی، امیر،1394،بررسی فنی و اقتصادی تأثیر استفاده از سرباره کوره قوس الکتریکیشرکت فولاد خوزستان به عنوان جایگزین سنگدانه در بتن سازه ای،کنفرانس بین المللی عمران ، معماری ...
به خواندن ادامه دهید
کوره قوس الکتریکی (به انگلیسی: Electric Arc Furnace) که به صورت مخفف EAF نامیده می‌شود، کوره‌ای است که مواد فلزی در آن با استفاده از یک قوس الکتریکی ذوب می‌شود. این کوره‌ها اندازه‌های متفاوتی داشته و در ایران به صورت کوره‌های ...
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی با استفاده از کوره قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace - EAF) یکی از روش‌های پیشرفته و پرکاربرد در صنعت فولاد است که به دلیل کارایی بالا، انعطاف‌پذیری و مصرف انرژی پایین، محبوبیت زیادی پیدا کرده است.
به خواندن ادامه دهید
مقایسه تفاوت کوره القایی و کوره قوس الکتریکی. حال که در قسمت های پیشین با نوع عملکرد هر یک از دو کوره القایی و قوس الکتریکی آشنا شدید در این بخش به بررسی برخی از تفاوت کوره القایی و قوس الکتریکی می پردازیم:
به خواندن ادامه دهید
کاهش تشعشع قوس به دیواره های و سقف کوره- افزایش راندمان الکتریکی و کاهش مصرف برق کوره قوس- کاهش مصرف نسوز و اکترود- کاهش زمان ذوب و افزایش تولید- امکان استفاده از طول قوس بالا. مشخصا ت فنی:
به خواندن ادامه دهید
2. آچار الکترود گرافیتی کوره قوس الکتریکی سر قابل تنظیم: – آچارهای سر قابل تنظیم دارای فک های قابل تعویض هستند که می توان آنها را برای قرار دادن الکترودهایی با اندازه های مختلف تعویض کرد.
به خواندن ادامه دهید
فرق شمش قوس الکتریکی و کوره القایی در حال حاضر برای تولید فولاد روش های مختلفی وجود دارد که از جمله آن می توان به دو روش استفاده از کوره ذوب قوس الکتریکی و کوره ذوب القایی اشاره کرد. در کوره قوس الکتریکی آهن قراضه (فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
تزریق کربن اضافی به داخل کوره قوس الکتریکی می تواند از طریق واکنشهای شیمیائی و احتراق، بخشی از الکتریسیته مورد نیاز برای ذوب و تصفیه فلز را تامین کرده و مصرف الکترود را کاهش دهد. اضافه کردن کربن به بار کوره می تواند سبب ...
به خواندن ادامه دهید
ماهیت و چیستی کوره قوس الکتریکی ... سیستم‌های خنک‌کننده: برای جلوگیری از آسیب دیدن کوره به دلیل دمای بالای داخلی، سیستم‌های خنک‌کننده متعددی در طراحی این کوره‌ها به کار گرفته می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
کوره‌های قوس الكتریكی(Electric Arc Furnace) برای ذوب فولاد مورداستفاده قرار می‌گیرد که به‌صورت مخفف EAF نامیده می‌شود. ترانسفورمر برای محافظت از حرارت کوره در یک اتاق نصب می‌شود. کوره با قراضه بارگیری می‌شود.
به خواندن ادامه دهید