-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
در این مطلب همه مناطق کشور را از نظر دسترسی به منابع انرژِی اعم از گاز، برق و آب بررسی میکنیم و درآخر جمع بندی میکنیم که کدام مناطق برای کارخانه آهن اسفنجی مناسبتر هستند.
به خواندن ادامه دهید
هم اکنون تولید به شیوه ی dri با موفقیت در بخش های مختلف دنیا انجام می شود. زیرا سرمایه گذاری اولیه و هزینه های عملیاتی کارخانه های تولید آهن اسفنجی در مقایسه با کارخانه های فولاد یکپارچه کم و برای کشورهای در حال توسعه که ...
به خواندن ادامه دهید
شاید نام عجیب آهن اسفنجی (sponge iron) قبلا در اخبار یا روی تابلوی معاملات بورس کالا به چشمتان خورده باشد. محصولی که تجارت آن در چند وقت اخیر رونق زیادی پیدا کرده و گزینه جذابی برای خریداران به شمار می‌رود.
به خواندن ادامه دهید
بزرگ ترین کارخانه آهن اسفنجی ایران در ... که با ساخت کوره دوم تکمیل خواهد شد، ظرفیت تولید به 600 هزار تن در سال ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید آهن اسفنجی در کوره‌ی دوار چه فرایندی باید طی شود؟. در یک توضیح کلی برای آهن اسفنجی این‌گونه می‌توان بیان کرد که این نوع آهن از سال 89 در ایران تولید و رواج پیدا کرد. کشور ما یکی از ...
به خواندن ادامه دهید
اساس رتبه‌بندی تولیدکنندگان آهن اسفنجی. کارخانه‌های آهن اسفنجی زیادی در ایران وجود دارند که اغلب آن‌ها از بهترین روش‌های تولید و مرغوب‌ترین مواد اولیه استفاده می‌کنند.
به خواندن ادامه دهید
در سرمایه گذاری روی احداث کارخانه تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی، آشنایی با فرآیند تولید برای انجام امکان سنجی های فنی و اقتصادی ضروری است.
به خواندن ادامه دهید
از گندله آهن در کوره بلند و کوره های احیاء مستقیم برای تولید شمش فولادی استفاده می شود. ... ۳- در دیسک دوار، مخلوط پودر کنسانتره آهن به صورت گلوله هایی معمولا به اندازه ۸ تا ۱۶ میلی متر و یا بیشتر ...
به خواندن ادامه دهید
شرکت مهندسی فن آوران رستاپاد در جهت متعادل سازی عرضه و تقاضای آهن اسفنجی در زنجیره تولید فولاد کشور گامی موثر و جذاب جهت ایجاد کارخانه های تولید این محصول در کشور عزیزمان و کشورهای همسایه برداشته است.
به خواندن ادامه دهید
احداث کارخانه آهن‌اسفنجی بیجار، توسعه منطقه را به همراه دارد. مدیرعامل شرکت صنایع فولاد کردستان اعلام کرد: آغاز به کار طرح احداث کارخانه آهن‌اسفنجی در شهرستان بیجار، به توسعه این منطقه و ایجاد موقعیت‌های شغلی گسترده ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی یا dri(آهن احیای مستقیم) ماده‌ای است که از احیای مسقیم گندله سنگ آهن با عیار ۶۷% به دست می‌آید. در طی فرآیند احیای مستقیم گاز اکسیژن خارج شده و سنگ‌آهن به قطعاتی کروی شکل متخلخل ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی با استفاده از ذغال غیر کک شو از طریق فرآیند احیای سنگ آهن در کوره دوار تولید می شود. احیا در یک درجه حرارت از پیش تعیین شده و فشار اتمسفری کنترل شده صورت می پذیرد.
به خواندن ادامه دهید
در حالی که گندله به عنوان ماده اولیه در کوره های بلند استفاده می شود تا با واکنش با کک، آهن خام تولید شود. گندله ها در کوره های احیای مستقیم نیز به کار می روند تا آهن اسفنجی تولید شود. از ...
به خواندن ادامه دهید
برای پیشرفت در ساخت فولاد نیز تلاش ها و تحقیقات بسیار زیادی توسط مهندسان خبره انجام میشود. ... می‌کنند و آن را به وسیله ایجاد قوس الکتریکی ذوب می‌نمایند و سپس آهن اسفنجی در کوره شارژ می ...
به خواندن ادامه دهید
در حاشیه دومین روز نمایشگاه بین‌المللی متالورژی (ایران‌متافو) میثم شهنیانی معاون طرح و توسعه شرکت فولاد خوزستان در نشست خبری با اصحاب رسانه از پیشرفت ۹۸ درصدی پروژه مگامدول آهن اسفنجی (زمزم ٣) و جزئیات دیگر از پروژه ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید آهن اسفنجی برای تولید این ماده از پروسه احیاء سنگ آهن در داخل کوره دوار استفاده می شود و در آن از موادی مثل زغال غیر کک شو و تحت حرارت مشخص استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
طرح حاضر با موضوع احداث نیروگاه بخاری از طریق بازیافت حرارت اتلافی (whr) در کارخانه تولید آهن اسفنجی به روش کوره دوار sl/rn، دارای نکاتی است که آن را نسبت به بازیافت حرارت از سایر صنایع متمایز ...
به خواندن ادامه دهید
معرفی فرآیند احیای مستقیم در تولید فولاد. فرآیند احیای مستقیم در طی چند دهه اخیر، یکی از فرایندهای بسیار مهم در جهت تولید آهن آلات به شمار می رود. تقریبا 75 درصد از کل آهن اسفنجی تولیدی در جهان با دو روش میدرکس و اچ وای ال ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی چیست؟ بررسی صفر تا صد آهن اسفنجی و مزایای آن. آهن اسفنجی یا آهن احیا شده مستقیم(dri) یک محصول فلزی است که از تغییر سنگ آهن توسط گاز احیا کننده مانند گاز طبیعی یا زغال سنگ ایجاد میشود.
به خواندن ادامه دهید
دستگاه اسکنرخطی ، مناسب برای اندازه گیری دمای بدنه کوره های دوار می باشد. در صنایع مختلفی از قبیل سیمان ، آهک ، گندله سازی (آهن اسفنجی) ، قابل استفاده است . همچنین قابلیت استفاده در فضاهای ...
به خواندن ادامه دهید
به گزارش خبرگزاری صداوسیما مرکز یزد، مجتبی حمیدیان با بیان اینکه تعدادی از ساختمان‌های مورد نیاز طرح ۱.۷ میلیون تنی کارخانه آهن اسفنجی بافق ساخته شده است، افزود: هم اکنون در بخش تجهیز کارگاه، ۳۹ درصد پیشرفت داشته است ...
به خواندن ادامه دهید
طرح توجیهی تولید آهن اسفنجی گزارشی مفصل و جامع از اطلاعات فنی، تجزیه و تحلیل های مالی و تحقیقات بازار این پروژه بوده و توسط متخصصین سایت طرح فنی تهیه می شود. با گسترش صنعت فولاد، تقاضای بالایی برای منابع آهن در سراسر ...
به خواندن ادامه دهید
مزایای مصرف آهن اسفنـجی نسبت به آهن قـراضه در کوره های برقی با توجه به افزایش روز افزون مصرف فولاد در دنیا، تأمین بار آهنی و مواد اولیه همواره مورد نیاز فولاد سازیهای جهان می باشد که در این راستا،...
به خواندن ادامه دهید
مدیر پروژه کارخانه آهن اسفنجی به اجرای زیرسازی جاده ای و کلید خوردن فضای سبز کارخانه هم اشاره کرد و گفت: طبق برنامه ریزی ها پیشرفت پروژه در خرداد امسال به ۳۰ درصد و در خرداد سال آینده به ۸۰ درصد می رسد و در تلاشیم که قبل ...
به خواندن ادامه دهید
در قسمت اول توضیح داده شد که توسعه تولید آهن به دو روش جداگانه انجام گرفته است. طریقه اصلی تولید در کوره بلند متمرکز بوده است. نیاز به توسعه و تحول در تولید کوره بلند ناشی از قیمت بالای زغال سنگ کک شو و سلول های کک سازی ...
به خواندن ادامه دهید
در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با گازهای احیاکننده شامل h ۲ ، co و ch ۴ در دمای ۷۵۰ تا ۹۰۰ درجه سانتی گراد احیا شده و به آهن اسفنجی تبدیل می گردند. آهن اسفنجی معمولا دارای بیش از ۹۰ ...
به خواندن ادامه دهید
می‌متالز - مدیر پروژه کارخانه آهن اسفنجی از پیشرفت ۲۳.۷ درصدی پروژه خبر داد و گفت: پروژه کارخانه آهن اسفنجی جزو اولین پروژه‌های آهن اسفنجی کشور است که قابلیت تولید سه نوع محصول را دارد.
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی، که به نام‌های DRI (Direct Reduced Iron) یا HBI (Hot Briquetted Iron) نیز شناخته میشود، یک محصول واسطه‌ای در تولید فولاد است که از احیای مستقیم سنگ آهن در حالت جامد به دست می‌آید.
به خواندن ادامه دهید
یکی از روش های تولید آهن اسفنجی به صورت احیای مستقیم فرآیند sl rn است. کوره احیا در این روش حالت دوار داشته و نسبت به افق زاویه ۵ درجه دارد. در این فرآیند سنگ آهن به صورت گندله به همراه زغال کک و ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی در کوره های القایی و به جای استفاده از قراضه مصرف می شود. ... سنگ آهن در داخل کوره دوار استفاده می شود و در آن از موادی مثل زغال غیر کک شو و تحت حرارت مشخص استفاده می شود. در فرایند ...
به خواندن ادامه دهید