-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
فرایند تولید اصلی ترین ماده ی تشکیل دهنده فروسیلیس، سیلیسیم است که با ترکیب با آهن موجب تشکیل فروسیلیس می شود. فروسیلیس از ترکیب 10 تا 90 % سیلیسیم و مابقی آهن تشکیل شده است.
به خواندن ادامه دهید
روش های تولید سیلیکون کاربید. همانطور که گفته شد سیلیکون کاربید یک ماده معدنی بسیار نادر و کمیاب است و به دلیل کاربرد بسیار گسترده آن، امروزه تولید آن به صورت مصنوعی و به روش سنتز انجام می گیرد.
به خواندن ادامه دهید
مهمترین کاربرد زیرکونیوم در صنعت سفالسازی به عنوان جسم نسوز، در صنایع شیمیایی برای تولید انرژی اتمی، در صنعت جواهرسازی به عنوان سنگ جواهر، در صنایع شیمیایی برای لوله کشی در محیط خورنده ...
به خواندن ادامه دهید
سرپرست مرکز تحقیقات و فن‌آوری فرآوری مواد ویژه فلزی جهاد دانشگاهی تهران، از شکست انحصار آلیاژهای «مس – کروم – زیرکونیوم» مورد استفاده در قالب کریستالیزاتور مسی توسط فن‌آوران جهاد دانشگاهی تهران خبر داد.
به خواندن ادامه دهید
موادی که جهت احیا در فرآیند تولید فروسیلیسیم مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از: ... جهت تولید فرو سیلیسیم، آهن مورد نیاز باید به طریقی همراه با بار ورودی، شارژ کوره گردد. منابع حاوی آهن که ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید سیمان + ترکیبات آن ... ، اکسید کلسیم با سایر اکسید ها مانند، اکسید آلومینیوم، اکسید سیلیسیم، اکسید آهن، اکسید منیزیم و اکسیدهای قلیایی که میل ترکیب با آب را داشته باشند و در برابر ...
به خواندن ادامه دهید
سرپرست مرکز تحقیقات و فن‌آوری فرآوری مواد ویژه فلزی جهاد دانشگاهی تهران، از شکست انحصار آلیاژهای «مس – کروم – زیرکونیوم» مورد استفاده در قالب کریستالیزاتور مسی توسط فن‌آوران جهاد دانشگاهی تهران خبر داد و گفت: مرکز ...
به خواندن ادامه دهید
بدین منظور از فرایند نورد تجمعی چهارلایه در دمای محیط و افزودن میکروذرات و نانوذرات کاربید سیلیسیم در حین فرایند به فولاد عاری از عناصر بین‌نشین جهت دستیابی به ساختار نانو استفاده گردید.
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید. اصلی ترین ماده ی تشکیل دهنده فروسیلیس، سیلیسیم است که با ترکیب با آهن موجب تشکیل فروسیلیس می شود. فروسیلیس از ترکیب 10 تا 90 % سیلیسیم و مابقی آهن تشکیل شده است.
به خواندن ادامه دهید
این فرایند، فرایند ریخته گری با کمک ویبراسیون نامیده می شود. ریخته گری دوغابی. این فرایند به طور گسترده برای تولید چینی آلات بهداشتی و چینی آلات مظروف مورد استفاده قرار می گیرد.
به خواندن ادامه دهید
اینک می‌خواهیم مراحل تولید ویفر سیلیکونی از ماسه تا رایانه و گوشی را خلاصه‌وار مرور کنیم. ویفر سیلیکونی در صنعت پردازنده و ریزتراشه در سال 2020 میلادی بیش از 932 میلیارد تراشه در دنیا تولید شد.
به خواندن ادامه دهید
توضیحات. برای دریافت قیمت و خرید پودر سیلیسیم می توانید از طریق شماره تلفن های 22039164 – 22039143 – 22039141. و یا از طریق واتس آپ به شماره 09121003598 اقدام نمایید. شرکت نانو بنیان آسیا با بهره‌گیری از بهترین کارشناسان مواد شیمیایی ...
به خواندن ادامه دهید
استخراج این فلز شامل چند مرحله است، در ابتدا زیرکون را در کوره برقی با کک وارد واکنش می کنند و بعد با فرایند کلرینه کردن، Zrcl4 تولید شده و در مرحله آخر با فرآیند کاهش تتراکلرید با قرار دادن فلز ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد مهم ترین ماده اولیه بسیاری از صنایع مادر است به همین سبب در این صفحه به بررسی فرایند تولید انواع فولاد، ویژگی و خواص تاثیرگذارترین ماده صنعتی می پردازیم.
به خواندن ادامه دهید
سیلیس که با نام سیلیسیم دی اکسید نیز شناخته می شود، از مهم ترین و پرکاربردترین کانی های موجود در طبیعت به حساب می آید. ... که گفته شد، استفاده از سیلیس تصفیه آب مانع از عبور ذرات ریز در فرآیند ...
به خواندن ادامه دهید
طرح تولید سیلیسیم کاربید، یا سیلیکون کارباید (کاربوراندم) که با فرمول مولکولی SiC شناخته می شود از مواد نیمه رسانا و دیرگذار است که در طبیعت ... مواد اولیه فرایند سنتز سیلیسیم کاربید ماسه سیلیسی ...
به خواندن ادامه دهید
این فرایند، به طور گسترده در صنعت تولید کاشی کف و دیوار، چینی آلات مظروفریال سرامیک های فنی و محصولات دیرگداز، مورد استفاده قرار می گیرد.
به خواندن ادامه دهید
زیرکونیوم دی اکسید (به انگلیسی: Zirconium dioxide) که با نام زیرکونیا نیز شناخته می‌شود، یک اکسید سفید کریستالی از زیرکونیم است. بادلیت (Baddeleyite) با ساختار کریستالی مونوکلینیک، متداول‌ترین شکل آن در طبیعت است که بسیار نادر است.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید فروسیلیسیم مقدمه فروسیلیسیم یکی از آمیژان های مورد مصرف در صنایع مختلف بخصوص صنایع متالورژی ست و از این نظر اهمیت نسبتاً بالایی یافته است .چگونگی کاربرد این ماده در صنعت تا حدود زیادی به نسبت آهن و سیلیسیم ...
به خواندن ادامه دهید
وجود ۲ اتم سدیم، ۳ اتم اکسیژن و ۱ اتم سیلیسیم موجب شده است تا دانسیته آن به 2.61 گرم بر سانتی متر مکعب برسد. ... در تولید کاشی و سرامیک از سیلیکات سدیم کمک گرفته می‌شود تا بتوان از آن به مانند یک ...
به خواندن ادامه دهید
جوانه زا زیرکونیومی فرو سیلیسیم حاوی استرانسم در ازبین‌بردن حفره های سفید توانایی بالایی دارد که این امر سبب بهبود شکل ظاهری و توزیع گرافیت در ریخته گری با دیواره نازک خواهد شد.
به خواندن ادامه دهید
تولید عنصر سیلیسیم (سیلیکون) از طریق فرآیند کاهش کوارتزیت یا ماسه به همراه کک با خلوص ۹۶-۹۹ درصد صورت می گیرد. این فرآیند کاهشی بوده و در یک کوره قوس الکتریکی با مقدار اضافی (SiO2) انجام خواهد شد.
به خواندن ادامه دهید
این روش یکی از روش های کاربردی تولید سیلیس دانه بندی است. در این روش طی مراحلی ذرات sio2 را تشکیل می دهند. مراحل به کارگیری این مورد یکی از روش تولید سیلیس است؛ که فرایند و مراحل آن به شرح ذیل است:
به خواندن ادامه دهید
فرآیندهای تولید آجرهای نسوز. تولید آجرهای نسوز شامل مراحل مختلفی مانند اختلاط، شکل دادن، خشک کردن و پخت می‌شود. کنترل دقیق فرآیند در هر مرحله برای کیفیت ثابت آجر نسوز مهم است. مخلوط کردن
به خواندن ادامه دهید
سیلیکون یا سیلیسیم، عنصری شیمیایی با نماد Si در جدول تناوبی و عدد اتمی ۱۴ است که به عنوان نیمه‌هادی نیز کاربرد دارد. این عنصر در دسته شبه فلزات قرار می‌گیرد و به صورت چهار ظرفیتی دیده می‌شود و رنگ آبی-خاکستری براقی دارد.
به خواندن ادامه دهید
برای دریافت قیمت و سفارش سیلیسیم نیترید بتا می توانید از طریق شماره تلفن های22039164 –22039141 و یا از طریق واتس آپ به شماره 09121003598 اقدام نمایید. ... زیرکونیوم اسفنج Zirconium Sponge ... خالص آنتی موان با نشانه ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیکات زیرکونیوم، یک ترکیب شیمیایی است که در صنعت کاشی و سرامیک به کار می‌رود. این ماده شامل زیرکونیم و سیلیسیم است و در فرآیندهای تولید کاشی و سرامیک به‌عنوان یک ماده کمکی و مهم استفاده می ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید آزمایش کلی با در نظر گرفتن دما، جو، محتوای کربن، محصولات مورد نظر و راکتور طراحی شده است. ... فرو سیلیکو زیرکونیوم. ... این عناصر عبارتند از سیلیسیم، منگنز، کروم، مولیبدن، وانادیوم ...
به خواندن ادامه دهید
سپس، به بررسی فرآیند تولید و اعمال روکش دندان زیرکونیوم بر روی دندان‌ها می‌پردازیم. در ادامه، مزایا و معایب استفاده از این روش برای ترمیمات دندانی را بررسی خواهیم کرد.
به خواندن ادامه دهید
این فلز با کم کردن کلرید به وسیلۀ منیزیم در فرآیند Kroll تولید می شود. البته روش های دیگری نیز برای تولید این فلز وجود دارد. زیرکونیوم با کیفیت اقتصادی و تجاری نیز حاوی 1 تا 3 درصد hafnium است.
به خواندن ادامه دهید